Pendekatan Lean Production dan Why’s Analysis dalam Upaya Mengurangi Waste Produksi Hollow Galvalum 4x4 PT X

Gio sandro, Suparto Aljum

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk di PT X menggunakan pendekatan Lean production dan Why’s Analysis, sebuah perusahaan manufaktur pengolahan baja galvanis dan galvalume, dengan menerapkan pendekatan lean production dan metode 5 Whys. Penelitian ini menemukan dua jenis pemborosan utama di PT X, yaitu Defect Waste dan Waiting Waste, yang berdampak signifikan pada biaya produksi. Defect Waste mengakibatkan kerugian sebesar Rp 5,539,806.95 per bulan, sementara Waiting Waste berpotensi menyebabkan pemborosan sebesar Rp 2.671.683. Analisis akar penyebab menunjukkan bahwa Defect Waste disebabkan oleh ketidakseimbangan produksi, kurangnya pemahaman teknis operator, dan peralatan yang belum diperbaharui. Sementara itu, Waiting Waste disebabkan oleh kurangnya pelatihan, masalah koordinasi antara operator dan helper, serta disiplin yang rendah. Perbaikan yang diusulkan termasuk pelatihan berkelanjutan untuk operator, pengembangan SOP untuk setting mesin, standarisasi bahan baku, perencanaan produksi yang lebih baik, serta penggantian alat ukur untuk meningkatkan akurasi. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan wawasan lebih mendalam mengenai penerapan lean production dan 5 Whys untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi pemborosan di industri manufaktur.

References

I. Komariah, “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Pemborosan (Waste) Pada Produksi Wajan Menggunakan Value Stream Mapping (Vsm) Pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri Di Ciamis,” J. Media Teknol., vol. 8, no. 2, pp. 109–118, 2022, doi: 10.25157/jmt.v8i2.2668.

H. Prisilia and D. A. Purnomo, “Pendekatan Konsep Lean Untuk Meminimalisir Waste Pada Pemeliharaan Pompa (Studi Kasus: PDAM Tirta Banyuwangi),” J. Tecnoscienza, vol. 8, no. 1, pp. 117–131, 2023.

J. P. Manurung, A. Hasibuan, and W. N. AK, “Identifikasi Waste Pada Proses Produksi Pupuk dengan Pendekatan Lean Manufacturing,” Fact. J. Ind. Manaj. dan Rekayasa Sist. Ind., vol. 1, no. 3, pp. 102–108, 2023, doi: 10.56211/factory.v1i3.258.

A. Nurwahidah, M. Mulyadi, and N. Nilda, “Penerapan Lean and Green Value Stream Mapping Untuk Mengidentifikasi Waste Dan Dampak Lingkungan Pada Industri Manufaktur,” Arika, vol. 16, no. 2, pp. 64–71, 2022, doi: 10.30598/arika.2022.16.2.64.

I. Ramadhani, A. Rasyid, and S. Junus, “Identifikasi Dan Minimasi Waste Produksi Keripik Pisang Keju Menggunakan Metode Lean Manufacturing,” RADIAL J. Perad. Sains, Rekayasa dan Teknol., vol. 11, no. 2, pp. 240–250, 2023, doi: 10.37971/radial.v11i2.398.

I. F. Himawan and N. A. Mahbubah, “Deteksi Defect Produk As Hidrolis Berbasis Pendekatan Failure Mode And Efefct Analysis,” J. Perad. Sains, Rekayasa dan Teknol., vol. 10, no. 2, pp. 374–382, 2022, [Online]. Available: https://doi.org/10.37971/radial.v10i2.306

S. Sarjono, M. Gofur, and H. Hernadewita, “Peningkatan Produktivitas Proses Produksi Seal dengan Perbaikan Tata Letak (Relayout), Kaizen dan Lean di PT. XYZ,” Metr. Ser. Teknol. dan Sains, vol. 4, no. 1, pp. 16–23, 2023, doi: 10.51616/teksi.v4i1.425.

Ghina Syarifah and Dr. Endang Prasetyaningsih,Ir.,MT, “Usulan Perbaikan Waste dan Meningkatkan Kinerja pada Produksi Benang dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT Dhanar Mas Concern I,” Bandung Conf. Ser. Ind. Eng. Sci., vol. 3, no. 1, pp. 150–158, 2023, doi: 10.29313/bcsies.v3i1.6165.

V. B. Putri, “Penerapan Lean Thinking Untuk Mereduksi Waste Pada Proses Produksi Gula Di PT. PG Rajawali I Unit PG Krebet Baru,” Tesis, pp. 1–176, 2018.

C. Cholifaturochmah, D. Widyaningrum, and M. Jufriyanto, “Upaya Mengurangi Waste Pada Produksi Kerudung Dengan Penerapan Metode Lean Six Sigma Di Umkm Arryna Raya,” JISI J. Integr. Sist. Ind., vol. 9, no. 1, p. 37, 2022, doi: 10.24853/jisi.9.1.37-45.

M. R. Ramdani, E. Prasetyaningsih, and M. Satori, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Radius Chair di PT. Helie Furniture Indonesia,” Bandung Conf. Ser. Ind. Eng. Sci., vol. 2, no. 1, pp. 16–25, 2022, doi: 10.29313/bcsies.v2i1.1408.

A. Kuswardana, N. E. Mayangsari, and H. N. Amrullah, “Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode RCA ( Fishbone Diagram Method And 5 – Why Analysis ) di PT . PAL Indonesia,” Conf. Saf. Eng. Its Appl., pp. 141–146, 2017.

Michael A. Irawan and Farida Pulansar, “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Kaleng PT XYZ dengan Menggunakan Metode RCA (Root Cause Analysis),” J. Tek. Mesin, Ind. Elektro Dan Inform., vol. 3, no. 1, pp. 260–271, 2024, [Online]. Available: https://doi.org/10.55606/jtmei.v3i1.3311

L. N. Ariadi, “Reduksi Waste Pada Proses Produksi Hollow Galvalume Dengan Pendekatan Lean Production. (Studi Kasus: Pt. X),” J. Tek. Ind., p. 61, 2017.

H. R. A. Nugroho, “Reduksi Waste Dan Peningkatan Kualitas Pada Proses Produksi Roll Gilingan Tebu Dengan Pendekatan Metodologi Lean Six Sigma ( Studi Kasus : Pt . Barata Indonesia , Gresik ) Waste Reduction and Quality Improvement of Cane Crusher Mill Production Process Wit,” 2014.

Refbacks

  • There are currently no refbacks.